透明質(zhì)酸季銨鹽液均質(zhì)分散機可以處理量大，運轉更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳。
透明質(zhì)酸季銨鹽液均質(zhì)分散機
透明質(zhì)酸是由葡萄糖醛酸和氨基葡萄糖為雙糖單位組成的直鏈高分子多糖，存在于皮膚、眼玻璃體、軟骨、關節(jié)滑液等許多結締組織中，并在其中起到保濕、營養(yǎng)、修復和預防損傷等作用，透明質(zhì)酸一般為其鈉鹽，即透明質(zhì)酸鈉，溶于水，但不溶于有機溶劑，研究者為了得到改性透明質(zhì)酸，一般會需要可溶于有機溶劑（如二甲基亞砜﹑二甲基甲酰胺）的透明質(zhì)酸，一般是透明質(zhì)酸的季銨鹽，如透明質(zhì)酸的四丁基銨鹽（HA-TBA）。
三級乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料100通過分散剪切。
由于透明質(zhì)酸為大分子物質(zhì)，溶于水后溶液會較粘稠，直接在離子交換層析柱內(nèi)交換，透明質(zhì)酸溶液很難流出，實際操作性差，消耗的時間也較長；另外如果通過將負載有四丁基銨根離子的離子交換樹脂與透明質(zhì)酸鈉溶液混合攪拌進行離子交換，然后再分離，也需要混和、分離多次重復操作，才可以將透明質(zhì)酸鈉的鈉離子幾乎*轉化為銨根離子。
一種透明質(zhì)酸季銨鹽的制備方法，采用以下步驟：
（1）將透明質(zhì)酸金屬鹽在醇溶液中酸化，過濾后濾餅經(jīng)過醇洗得酸性透明質(zhì)酸；
（2）將步驟（1）中酸性透明質(zhì)酸溶解分散于水中，然后用季銨堿溶液調(diào)節(jié)pH至近中性，得透明質(zhì)酸季銨鹽溶液；
（3）將步驟（2）中的溶液凍干得透明質(zhì)酸季銨鹽干粉。
管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發(fā)出GMSD2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMSD2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMSD2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GMSD2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
透明質(zhì)酸季銨鹽液均質(zhì)分散機
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